El envasado con bandejas

Actualmente, está creciendo la demanda de bandejas prefabricadas tanto por los fabricantes como por los distribuidores, debido a que la presentación del producto realza la calidad y el valor en el punto de venta.

Dependiendo de la aplicación y de la imagen requerida para los diferentes productos como pueden ser: carne fresca, platos preparados y “delicatessen”, existen bandejas prefabricadas en una amplia gama de medidas y colores, y se pueden fabricar en una gran variedad de materiales.

Para el envasado con bandejas se puede utilizar cualquier tipo de bandeja que admita soldadura térmica, de material plástico, expandido, o con una capa de aluminio; también se pueden utilizar bandejas de materiales no termoformables.

La preparación del producto en la bandeja se puede hacer previo al envasado y en una sala aparte. Esto proporciona la oportunidad de una presentación óptima del producto fuera de la presión de la línea de envasado. Esta facilidad para colocar el producto y envasarlo es una ventaja para muchos industriales.

Al usar bandejas prefabricadas se puede escoger entre una selección extensa de formas, incluyendo diseños complejos, siempre que se mantenga la solidez y estabilidad del envase. Es posible sellar simultáneamente en la misma máquina bandejas con la misma forma pero con distintas profundidades.

Una excelente opción para el cerrado de bandejas es la Cerradora de bandeja T400, fabricada por Multivac México, empresa dedicada a la manufactura de equipos de alta calidad.

La T 400 es una cerradora compacta, totalmente automática y fabricada en acero inoxidable. La versión estándar está equipada con una estación de carga de bandejas, estación de transferización de bandejas, horma de soldadura con unidad de corte y una cinta de descarga de bandejas acabadas. La T 400 es una máquina modular que puede ser alargada (por ejemplo añadiendo un desapilador de bandejas, un sistema de etiquetado y marcaje, etc.). Cumple con las normas de higiene y limpieza de la directiva de máquinas de la CEE usadas en alimentación.

A grandes rasgos se describe su funcionamiento:

Las bandejas llenas pueden ser colocadas en la cinta de carga, manualmente o con un sistema independiente de carga de bandejas. Si se colocan vacías pueden llenarse de forma manual o automática sobre la cinta de carga.

La estación de transferización se compone de una cinta transfer, un conjunto de mordazas de sujeción y una mesa giratoria. Las bandejas que se cierran en cada ciclo, se acumulan en la cinta transfer, que las traslada hasta las mordazas de sujeción, que a su vez las transporta hasta el utillaje de la mesa giratoria, en donde las deja debidamente colocadas en las cavidades de la horma. La mesa gira 180º, posiciona las bandejas sin cerrar en la horma de soldadura y traslada las bandejas que ya están selladas

En la horma de soldadura se cierran las bandejas y si se precisa, se inyecta atmósfera protectora después de realizar el vacío, dependiendo del programa de envasado que se escoja.

Multivac México, puede diseñar y fabricar las principales piezas de la cerradora en forma específica para las necesidades de cada cliente.

Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre la Cerradora T 400, haga clic aquí.

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Edificios prefabricados – El caso del Centro Médico Básico (BMC)

¿Qué es un Centro Médico Básico (BMC)?

Un BMC (Centro Médico Básico) es una clínica básica de atención a personas que se encuentran en zonas rurales o alejadas de clínicas u hospitales de gran escala, las cuales sirven para efectuar atención clínica y quirúrgica menor en locación evitando la necesidad del traslado de la gente.

¿Qué incluye un BMC?

El diseño integral cuidadosamente planeado del BMC, soporta el concepto de atención médica básica estandarizada de alta calidad: los quirófanos y cuartos de tratamiento están bien equipados y organizados y posibilitan el desarrollo eficiente del personal médico con alta capacitación.

Ventajas de un BMC

Disponibilidad rápida del BMC

Cadolto Fertiggebäude GmbH & Co. KG, manufacturan construcciones prefabricadas móviles.

Los edificios prefabricados de Cadolto son el resultado de muchas décadas de desarrollo consistente de un principio de construcción basado en:

¿Qué ofrecen los edificios prefabricados de Cadolto?

Prefabricación de los módulos de cuartos, transporte por “low-boy”, edificios
de CADOLTO, descargados por grúas

Principios de construcción de un BMC

La sección central de cada BMC es un área común en forma de T.

Esta área ofrece al personal médico las rutas de acceso más cortas a todos los cuartos de tratamiento, laboratorio, área de recepción con farmacia, cuarto de cuidado diurno y cuartos del personal.

El área de espera está claramente separada de estas secciones. Hay una entrada (frontal) de pacientes y una entrada (trasera) hacia el área de tratamiento para personal y ambulancias.

El resultado es la obtención de condiciones optimizadas para pacientes, condiciones ergonómicas de trabajo y un alto grado de seguridad para el personal médico.

Fases de construcción BMC:

Ejemplo de diseño del BMC- Power Center:

WESTEC cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.

Con base a su experiencia, WESTEC asegura que los clientes del BMC recibirán a bajo costo una clínica totalmente equipada y armada para su inmediata operación. Además, el BMC contará con equipos de punta internacionales, materiales aprobados y reconocidos, así como con todas las aprobaciones por organizaciones internacionales de la salud.

El BMC podrá ser construido y arrancado en el 50% del tiempo convencional de construcción y podría ser relocalizado en cualquier momento a un segundo sitio sin sufrir la pérdida de materiales o instalaciones.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de WESTEC.

O bien, haga contacto directo con WESTEC para solicitar mayor información sobre el Centró Médico Básico (BMC).

Cuartos limpios con paneles prefabricados de acero a precio de tablaroca

¿Qué es un cuarto limpio?

Un cuarto limpio es definido como un área de trabajo, donde se pueden llevar a cabo actividades con riguroso control del ambiente. Son llamados también salas limpias.

En los cuartos limpios es importante controlar los siguientes parámetros:

El cuarto limpio debe estar completamente aislado del ambiente de sus alrededores, esto se logra mediante una presurización del cuarto, para que sea mayor la presión dentro del cuarto que la del ambiente de sus alrededores.

Usos y aplicaciones de los cuartos limpios

Los cuartos limpios tienen una amplia aplicación dentro de las siguientes industrias:

En la Industria Electrónica:

En la Industria Medica y Farmacéutica

Otras Aplicaciones

Tipos de construcción de Cuartos Limpios

Los cuartos limpios de paredes duras, proveen la rigidez y durabilidad de un cuarto auto soportado.

Construcción de Áreas con paneles prefabricados

Paneles SL

Los paneles SL para cuartos limpios están dotados con un núcleo aislante y revestimiento metálico, son aplicados como muros, tabiques divisorios y módulos auto soportantes para cuartos limpios.

Características Generales de los paneles SL

Puertas SL

Características Técnicas de las puertas SL

Opciones en las puertas SL

Algunos componentes para los cuartos limpios

Cámaras Pass – Through

Visor SL, Panel SL y Divisorias de Vidrio SL

Cielos Rasos y Luminares

Proveedores de servicios especializados de cuartos limpios

A continuación le presentamos a DCS División Farmacéutica, proveedor de servicios especializados de cuartos limpios:

DCS División Farmacéutica S. A. de C. V., es una empresa líder en el diseño y construcción de sistemas críticos de HVAC, agua, instrumentación, automatización de proceso, validación de equipos y procesos de plantas farmacéuticas.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de DCS División Farmacéutica.

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