A pesar de su precio, existen numerosas ventajas del corte con agua frente al corte por láser. El corte por agua permite cortar de todo y hasta un espesor más ancho del que el láser puede hacer, aunque sea más rápido. El sistema de corte se realiza a través de un chorro de agua de pocos milímetros de diámetro a presiones que superan los 4,000 bares, mezclando el chorro de agua con una arena abrasiva.

La máquina esta compuesta por una mesa que va cubierta con agua (una especie de piscina). El agua actúa como barrera del chorro.

Para realizar el corte, primero hay que realizar el dibujo en la computadora y desde ahí se le da la orden a la máquina. Es decir, se realiza primero un dibujo en Autocad y después se pasa al programa específico que tiene la propia máquina.

El operario introduce la clase de pieza que se va a cortar, el espesor y el tipo de material. Ese menú de piezas es el que da la dureza y los parámetros de tiempo necesarios para realizar el corte. Según todos estos parámetros, el tiempo empleado puede variar mucho: de 15 minutos a más de 40 horas. También, dependiendo de esos parámetros, varia el precio del corte.

Es necesario también tener en cuenta el tipo de corte que se desea obtener, ya que puede ir desde el más basto al más perfecto, independientemente del material que sea. Todo ello depende de la utilidad que se le quiera dar después a la pieza.

Otra ventaja de la tecnología, es que pesar de que esté muchas horas en funcionamiento no se calienta.

La máquina puede cortar todo tipo de materiales metálicos y plásticos, así como mármol, vidrio... Con ella se pueden hacer grandes trabajos, pero también pequeños detalles.

El proceso de corte no afecta los materiales porque no los calienta, endurece ni deforma, además el trabajo con esta tecnología es muy limpio y eficiente.

El proceso inicia al acelerar la conducción del agua por una boquilla dirigida a una velocidad de 1000 metros por segundo, esto se logra con la aplicación de un intensificador de presión hasta 4000 Bar de alta tecnología.

Para obtener cortes sobre materiales de alta resistencia se mezcla el agua con abrasivos controlados, alcanzando cortes hasta de 15 cm de espesor en aceros, y mayores en materiales más suaves con alta precisión en diseños sofisticados, obteniendo contornos terminados y piezas de gran calidad, imposibles de lograr con herramientas tradicionales.

Características de corte:

El corte con chorro de agua a alta presión puede cortar sin abrasivo materiales como:

Espuma, Papel, Cartón, Goma, Plástico, Fibra de vidrio, Materiales para empaque, Pañales desechables, Tapíz automotriz, y Cualquier otro material blando no metálico.

El chorro de agua con abrasivo corta:

Todos los metales, Acero, Acero inoxidable, Acero de carbón, Acero templado, Aluminio, Ligas de níquel, Titanio, Latón, Mármol, Granito, Vidrio, Vidrio blindado, Cerámica, Azulejo, y cualquier otro material de alto índice de dureza y de grandes espesores

Ninguna otra máquina-herramienta corta una variedad tan amplia de productos.

Corta materiales muy finos y delicados y también de gran espesor y duros.

El software define los parámetros de trabajos para todos los materiales, por lo tanto no es necesaria la ejecución y el cambio de herramienta al mudar el material a ser cortado.

Economía y Alta Productividad

Requiere apenas algunos minutos para el ajuste y fijación del material a ser cortado.

Permite aumentar la cantidad producida, a través del acomodo de varias placas del material al mismo tiempo y del corte de múltiples piezas en una única etapa.

El uso simultáneo de cabezales múltiples de corte aumenta la productividad.

El chorro con abrasivo corta con el mínimo de desperdicio de material, optimizando el espacio entre las piezas al ser cortadas con el máximo de aprovechamiento.

Calidad y Precisión

El chorro de agua corta en frío y por erosión, produciendo excelente calidad en los bordes de los materiales cortados, sin zonas afectadas por la inducción del calor o por el desgaste mecánico.

No daña el medio ambiente

El corte con la tecnología de chorro de agua no daña el medio ambiente, no crea polvo, no contamina el aire, y no es necesario el uso de petróleo u otras soluciones que pueden ser dañinas.

Ventajas del corte con chorro de agua sobre el corte laser:

No tiene limitaciones de espesor.

No tiene problemas con materiales reflectivos como el aluminio y el bronce.

Por ser un corte al frío no hay zonas afectadas como ocurriría si hubiera calor.

En el cambio de los materiales al ser cortados, la única cosa que cambia es la velocidad del corte, no habiendo necesidad de reemplazar piezas y herramientas.

Es posible trabajar con varias cabezas de corte para aumentar la producción.

Ventajas del corte con chorro de agua sobre Plasma y Oxicorte:

Tanto el plasma como el oxicorte, son procesos que utilizan el calor, provocando zonas afectadas y con mal acabado.

El corte abrasivo corta a grosores mayores.

Para conocer a proveedores de corte por chorro de agua haga clic aquí

¿Cómo seleccionar el guante apropiado?

Es muy importante seleccionar el tipo de guante apropiado para el trabajo que esté haciendo y el químico con el cual esté trabajando.

La siguiente lista ofrece ejemplos de químicos usados frecuentemente y los guantes apropiados para cada uno:

Solamente seleccionar el guente adecuado no garantiza la protección adecuada.

Los guentes deben ser inspeccionados antes de usarse para estar seguros de que asegurarnos que funcionan debidamente.

Es importante inspeccionar los guantes para asegurarse que no se han dañado al estar almacenados o mientras se recibieron.

Los guantes no deben usarse si tienen razgaduras, están rotos, descoloridos, o si están agrietados o cortados.

Una forma de detectar si los guantes están en buenas condiciones es ponerles aire y verificar que no hay escape de éstos.

Guantes Vitex ofrece guantes 100% de Látex, Neopreno o Nitrilo para todo tipo de aplicaciones.

Si desea contactar a Guantes Vitex para obtener más información de los guantes apropiados para su aplicación haga click aquí

Para conocer más de Guantes Vitex visite su showroom haciendo click aquí

¿Qué guante usar con el tipo de químico que trabajo?

Para seleccionar que tipo de guante es el apropiado para el trabajo que se esté haciendo y el químico con el cual esté trabajando, es decir, de acuerdo a que químico se esté usando, es el guante apropiado para cada uno, como se muestra en la siguiente tabla:

El hecho de seleccionar el guante adecuado, no garantiza la protección adecuada, los guantes deben ser inspeccionados antes de usarse para estar seguros de que funcionan debidamente.

Es importante inspeccionar los guantes para asegurarse que no se han dañado durante su almacenaje o durante su manipulación.

Los guantes no deben usarse si tienen rasgaduras, están rotos, descoloridos, o si están agrietados o cortados.

Para verificar que el guante está en buenas condiciones, se puede poner aire y verificar que no exista escape de éstos.

Proveedores de guantes

Para buscar proveedores o empresas que venden guantes, solicitar una cotización o precio de guantes o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Total Automation and Controls (TACSA), proveedor de guantes:

TACSA cuenta con la más extensa variedad de guates de látex, vinil, polietileno, nitrilo y dedales en los mismos materias para su uso en la industria en general, grado médico y grado alimenticio. Además, cuentan con todo lo que su empresa requiere para seguridad industrial y cuartos limpios

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de TACSA.

O bien, haga contacto directo con TACSA para solicitar mayor información sobre guantes.