FILTRO AYUDAS CELATOM *

Cuando se coloca aceite a un motor, este se va directamente a la tina inferior de aceite. La bomba de aceite, apoyada en el funcionamiento del motor, lleva el aceite a presión hacia todos los puntos de lubricación del motor pero antes de ello, pasa por un filtro de aceite, de tal manera que, el aceite llega a las partes más altas del motor, y de allí regresa a la tina de aceite, para continuar su recorrido constante mientras el motor esté funcionando.

Los filtros  blindados MANN-FILTER poseen componentes de la más alta calidad. Tienen como elemento diferencial el papel especial que garantiza mayor grado de separación de la suciedad con menor resistencia al flujo de aceite. Sus principales componentes son:

Los filtros de aceite MANN-FILTER garantizan una circulación constante del aceite, además todos sus componentes internos son herméticos.

Proveedores de filtros de aceite

Para buscar proveedores o empresas que venden filtros de aceite, solicitar una cotización o precio de filtros de aceite o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Insumos Diesel Zaragoza (IDIZA), proveedor de filtros de aceite:

Insumos Diesel Zaragoza (IDIZA) es una empresa dedicada a distribuir y comercializar de manera personalizada filtros y lubricantes para la industria automotriz y equipo pesado.

IDIZA cuenta entre su amplia gama de productos con:

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Una planta química incrementó la recuperación de catalizador de Pd en carbón mediante la instalación de un filtro FUNDABAC® en su sistema de recuperación.

El catalizador del reactor por ciclos se retiene en un filtro primario de tipo platos. Posteriormente, la torta se resuspende con agua en un tanque pulmón, donde se dejan suspender los sólidos. Antes de la mejora, estos lodos de catalizador eran descargados en bidones para su tratamiento posterior. En un análisis de la operación se pudo comprobar que se perdía una cantidad importante de finos de catalizador durante la sedimentación y transvase. Tampoco se recuperaban totalmente los finos perdidos en la prefiltración con el filtro primario.

El contenido de sólidos en suspensión en el filtrado es inferior al 0,5 ppm 

Figura 1. Proceso Heel volume filtración en FUNDABAC®

Se instaló un filtro FUNDABAC® aguas abajo del filtro primario para evitar la pérdida de catalizador durante la decantación y para abrillantar el pre-filtrado. El nuevo filtro se instaló para recuperar todo el catalizador de una reacción y descargarlo directamente en los bidones de transporte, de forma completamente automática y estanca.

Los ciclos productivos de esta planta multi-producto contienen disolventes aromáticos que requieren una operación cerrada para prevenir la exposición de los operadores y las emisiones ambientales.

La secuencia aplicada en el filtro FUNDABAC® en este caso incluye los que denominamos “heel volume filtration” (filtración del volumen residual), seguido de un lavado de la torta con agua caliente y secado con nitrógeno antes de la descarga de la torta. Los filtros tradicionales terminan su labor con un volumen de producto sin filtrar, que denominamos residual, una vez que se ha vaciado el reactor de alimentación. Este residual puede ser una parte importante de todo el ciclo de reacción. Habitualmente se elimina con los sólidos o se drena parcialmente a un tanque pulmón para tratar en el siguiente ciclo de filtración.

El sistema patentado de HVF de DrM, característico del filtro FUNDABAC®, separa totalmente el volumen residual en producto filtrado y torta. Este paso se realiza como se muestra en la figura 6, bombeando la suspensión a través de boquillas nebulizadoras localizadas en la cabeza del equipo. Las finas gotas formadas en las boquillas son empujadas por una corriente de gas a las bujías para separación.

El lavado de agua caliente aplicado a través de las mismas boquillas tras la el paso de HVF elimina los orgánicos de la torta filtrante. Este paso minimiza el consumo de agua necesario si lo comparamos con la resuspensión de la torta en agua y su posterior filtración. El nuevo FUNDABAC® incrementó la recuperación de catalizador en un 30 por ciento y el “pay-back” de la unidad completamente automatizada fue inferior a un año. La única labor necesaria tras la mejora es la de humedecer con agua el catalizador usado ya depositado en los bidones, según requiere el transporte de sustancias pirofóricas.

Los mejores sistemas de recuperación de catalizadores deben ser eficientes en la retención de partículas finas, operar de forma totalmente estanca y ofrecer la posibilidad de lavar y secar la torta al acabar la filtración. Los filtros de bujías fabricados por DrM tienen una aceptación mundial en la industria química, farmacéutica y petroquímica, ya que cumplen con todos estos requisitos. El diseño de DrM consta de bujías filtrantes verticales, dentro de un recipiente a presión, soportadas en grupos por registros por donde se desplaza el filtrado, como se muestra en la figura 1.

DrM Müller AG, fundada por el Dr. Hans Müller, brillante emprendedor e inventor que influenció de forma determinante a la industria química a nivel mundial. Cuenta con más de 400 invenciones que patentó a lo largo de su carrera científica e industrial. Muchas de ellas revolucionaron los procesos químicos y son reconocidos mundialmente.

La familia de filtros FUNDABAC® comprende una serie de equipos adaptados específicamente a las altas exigencias de calidad y productividad de la industria de proceso. Se ha convertido en un estándar mundial en procesos de filtración totalmente automatizados y estancos.

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En la producción de cloro alcalino era frecuente el uso de filtros con células de mercurio, por la frecuencia en su uso se logró una manipulación tan precisa de dichas células que las fugas de mercurio se redujeron a un nivel insignificante.

Sin embargo, al ser un material potencialmente peligroso para el ambiente, las críticas del público por el uso de mercurio han presionado para que se implementen tecnologías menos riesgosas y más limpias.

Debido a estos factores y a los fuerzos económicos, el estándar aceptado para las inversiones en nuevas plantas se ha convertido a la tecnología de membranas.
 
La comparación de las células de mercurio a las células de la membrana ha llevado a encontrar que los costos de operación de una planta que opera con células de membrana sean superiores a los gastos de funcionamiento de una planta que utiliza células de mercurio, como resultado, los productores europeos decidieron dejar las células viejas de mercurio en su lugar desde 2010.

Sin embargo, un reciente auge en algunos intermedios de plástico ha estimulado proyectos de expansión de capacidad en todos los continentes.

Filtro FUNDABAC®

El filtro de FUNDABAC® fue utilizado originalmente para la eliminación de lodos en la producción de NaOH y KOH y después fue adaptado como estándar en la tecnología de producción de clorato. Hoy se utiliza como un filtro de pulido para circular de nuevo la salmuera en el proceso de membrana.

Ya que estas membranas en un electrolizador son extremadamente sensibles a las impurezas el requisito de calidad es de gran importancia. El filtro FUNDABAC® fue diseñado originalmente con el aspecto de filtrado de calidad como un factor esencial. Además, las plantas piloto han sido diseñadas para ejecutar pruebas durante un período de 12 meses con la finalidad de analizar el impacto en todos los componentes de la cadena de producción. Por lo tanto, no es sorprendente que los principales productores y oficinas de ingeniería han incluido los equipos en sus procesos. Los materiales en contacto con la salmuera son: componentes de plástico extruido o moldeado de alto rendimiento, partes de caucho alineado y, en menor cantidad, de titanio. El material del filtro ha sido diseñado para alcanzar los requerimientos de alta calidad y para permitir tanto la mezcla y descarga en seco de los sólidos filtrados.

La celulosa alfa se utiliza para ambas precapa y el “cuerpo alimentado” con el rendimiento específico por encima de 2000 lit/m2.h y un tiempo de ciclo de aproximadamente 48 horas. Para una planta de 100.000 toneladas al año (basado en Cl2) con una tasa de recirculación de salmuera de aproximadamente 200 m3/h, el sistema de filtro se compone de tres unidades de 48 m2 con dos unidades en funcionamiento y una unidad de regeneración.

La pérdida de la salmuera se puede reducir drenando el filtro y enviando los lodos de nuevo en el tanque de salmuera antes de la descarga de los sólidos.

Los sólidos se descargan ya sea en forma de secado al aire o como un lodo líquido con agua desmineralizada.

Con el movimiento en Europa a partir de sal de roca al la sal purificada al vacío, la purificación de salmuera se limita a un paso de pulido. Cuando se utiliza la sal de roca, nuevas medidas de separación se están añadiendo. Los requisitos finales de calidad con respecto a los sólidos disueltos están por debajo de 0,3 ppm. A medida que el desbordamiento de un decantador estático llega a aproximadamente 30 a 50 ppm y la antracita filtro entre 5 y 15 ppm, un paso de pulido es indispensable.

Proveedores de Filtro FUNDABAC®

A continuación le presentamos a DrM. Müller AG, proveedor de filtros FUNDABAC®:

DrM fue fundada por el Dr. Hans Müller, ingeniero licenciado por la Escuela Técnica de Suiza en Zurich (ETH).

El abanico de aplicaciones para los productos de DrM ha sido ampliado considerablemente y los mismos se encuentran presentes a nivel mundial en industria química, farmacéutica, petroquímica, del acero y en la industria de la alimentación.

Dentro de su amplia gama de productos se encuentra el Filtro FUNDABAC®.

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